Mitä mekaniikkasuunnittelu on, ja mitä siihen kuuluu?

Tekninen suunnittelu

Mekaniikkasuunnittelu ei kuulu läheskään jokaisen suomalaisen sanavarastoon. Mekaniikkasuunnittelu kuuluu insinöörien ja esimerkiksi sovellus- tai automaatiosuunnittelijoiden toimenkuvaan, ja se palvelee erilaisten teollisuus- ja logistiikka-alan yritysten tarpeita. Tuotantolinjoissa, lastauspaikoissa ja pakkausprosesseissa esiintyy usein mekaanisia ongelmia tai toimintahäiriöitä, joihin tarvitaan ratkaisuja. Ehkä kyse ei ole varsinaisesta viasta tai häiriöstä, vaan yksinkertaisesti siitä, että prosesseja halutaan tehostaa ja nopeuttaa. Mitä nopeammin tuotteet saadaan valmistettua, pakattua ja lastattua, sitä tuottavampaa toiminta on.

Hyvä esimerkki tasokasta ja ajantasaista mekaniikkasuunnittelua tarjoavasta yrityksestä on Enmac Oy. Osoitteessa enmac.fi pääset tutustumaan tämän, yli 35 vuoden kokemuksella toimivan mekaniikkasuunnitteluyrityksen tarjoamiin palveluihin ja referensseihin. Enmac toimii sekä Tampereella, Kotkassa että Porissa, ja sen asiakaskunta koostuu niin isoista kuin pienistä teknologiateollisuuden ja uusien innovaatioiden parissa toimivista yrityksistä. Enmac tarjoaa niin teknistä suunnittelua, asiantuntijapalveluita kuin tuotekehittelyäkin, minkä lisäksi se tunnetaan laadukkaista nostoapuvälineistä ja turvarakenteista. Kehittyneiden ratkaisujen avulla Enmac on ollut lisäämässä kaikenlaisten asiakasyritystensä työturvallisuutta, tuottavuutta ja kansainvälistä kilpailukykyä. 

Tekninen suunnittelu hallittuna ja kokonaisvaltaisena pakettina

Enmac Oy ja muut mekaniikkasuunnitteluyritykset tarjoavat asiantuntevaa teknistä suunnittelua monenlaisiin tarpeisiin. Esimerkkejä mekaniikkasuunnittelusta ja koneteknisestä suunnittelusta ovat muun muassa tuotantojärjestelmäsuunnittelu, teräsrakennesuunnittelu, ajoneuvosuunnittelu, laitossuunnittelu, putkistosuunnittelu ja turvarakennesuunnittelu. 

Enmac Oy pystyy tarjoamaan suunnittelupalveluita myös ydinvoimalaitoksiin, minkä lisäksi sen palveluita voidaan hyödyntää myös erilaisten laitoskokonaisuuksien modernisointihankkeissa. Enmac sitoutuu olemaan mukana koko prosessin ajan aina asennusvalvonnasta käyttöönotossa tukemiseen asti. Enmacin kautta asiakasyritys saa uusien laitteiden, koneiden tai ajoneuvojen käyttö- ja huolto-ohjeet sekä valmistusdokumentit. Projekti etenee yhdessä sovitun aikataulun ja budjetin mukaisesti, onhan sillä pitkä ja monipuolinen kokemus erilaisista hankkeista ja projektinjohtamisesta. Teknisessä suunnittelussa käytetään apuna nykyaikaista 3D-mallinnusta.

Asiantuntijapalvelut tarkasti ja täsmällisesti 

Tietokoneella työskentelevä mies

Tarvittiinpa sitten rakenne- tai virtausanalyysejä, simulointeja tai muita asiantuntijapalveluita, on tärkeää, että ne toteutetaan tarkasti, täsmällisesti ja ajantasaisella ammattitaidolla. Simulointien ja teknisten rakenne- ja virtausanalyysien lisäksi teknologiateollisuudessa tarvitaan myös lujuuslaskentoja, rakenneoptimointeja sekä esimerkiksi teknistä ongelmanratkaisua. Näiden avulla asiakasyrityksen on mahdollista tehostaa erilaisia prosesseja entisestään, varmistaa kohteiden turvallisuus sekä saavuttaa merkittäviä kustannussäästöjä.

Esimerkiksi liikkuville koneille, painelaitteille ja kantaville rakenteille tarvitaan lujuuslaskentaa. Näin varmistetaan kohteen turvallisuus ja toiminnallisuus, minkä lisäksi lujuuslaskennasta on apua valmistuskustannusten optimoinnissa. Lujuuslaskenta suoritetaan rakenne-, stabiliteetti- ja lämmönsiirtoanalyysien avulla.

Simulointi on hyvä apu virtauslaskennan suorittamisessa, sillä simuloinnin avulla virtauskentästä on mahdollista saada yksityiskohtaisempi kuva. Virtauslaskennan avulla tutkitaan esimerkiksi sitä, miten tuote toimii nesteiden, kemiallisten reaktioiden ja kaasujen suhteen, ja näin pystytään ennakoimaan valmiin laitteen tai prosessin toimintaan vaikuttavaa lämmönsiirtoa, painehäviötä tai esimerkiksi virtausten jakautumista. Laitetta tai prosessia voidaan näin ollen kehittää turvallisemmaksi, kestävämmäksi ja kustannustehokkaammaksi.

Entä rakenneoptimointi? Sen avulla kohteelle voidaan etsiä valmistuskustannuksiltaan ja/tai suorituskyvyltään paras rakenne. Rakenneoptimoinnissa voidaan käyttää apuna lujuus- ja virtauslaskennan avulla saatua dataa. 

Tuotekehittelyllä optimaalisia ja kilpailukykyisiä ratkaisuja

Enmac on mekaniikkasuunnittelua ja tuotekehittelyä tarjoava asiantuntijayritys, joka on erikoistunut tarjoamaan asiakkailleen optimaalisia, nykyaikaisia ja kilpailukykyisiä ratkaisuja. Tuotekehittelypalveluiden avulla voidaan kehitellä joko kokonaan uusia tuotteita, tai modernisoida vanhoja. Enmac on aktiivisesti mukana uuden tuotteen kehittelyprosessissa aina toteutettavuusselvityksistä, esisuunnittelusta ja konseptoinnista asti. Palveluun kuuluu yleensä kaikki projektikokonaisuuden hallinnassa tarvittava, eli niin resursointi ja aikataulutus kuin myöskin hankkeen dokumentointi.

Kuvalähde: Enmac.fi

Teollinen muotoilu on osa tuotekehitystä, sillä sen avulla varmistetaan tuotteen käytettävyys, turvallisuus ja kustannustehokas valmistusprosessi. 3D-tulostetut mallikappaleet ovat olennainen osa nykyaikaista prosessia.

Esimerkkejä mekaniikkasuunnittelupalveluista

Mekaniikkasuunnittelua ja asiantuntijapalveluita tarjoava Enmac on vuosikymmenien varrella toteuttanut esimerkiksi erilaisia teollisuusautomaatioita. Automaatiopalvelut toteutetaan kokonaisvaltaisena pakettina, eli Enmacilta saa apua myös käyttöönotossa ja ylläpitopalveluissa. Lisäksi Enmac on auttanut yrityksiä saavuttamaan jopa 95 % säästöt valmistuskustannuksissa suunnittelemalla asiakasyritystensä tarpeisiin erilaisia 3D-tulosteita. Yksi esimerkki on 3D-koordinaattimittausjärjestelmän reflektorinpidin, mikä pystyttiin 3D-tulostamisen avulla valmistamaan yli 80 % halvemmalla, ja 77 % aiempaa kevyemmäksi. Esimerkkinä Enmacin suorittamasta laitossuunnittelusta voidaan mainita kartonkitehtaan modernisointi. Pieniin tiloihin tuli saada aiempaa tehokkaammat laitteet, mikä vaati laitteiden sijoittelun suunnittelua ja putkistosuunnittelua. Mittausten ja mallinnusten ansiosta laitteiden sijoitteluun ja putkistosuunnitteluun liittyvät ongelmat saatiin ratkaistua lyhyessä ajassa, ja lopputulos oli moderni, helppokäyttöinen ja aiempaa tuottavampi tehdasympäristö.

Comments are closed !